中商情報網訊：鋰電池制漿是將活性材料、導電劑和粘結劑等粉料按配比均勻分散到溶劑中，并且在粘結劑分子鏈的作用下形成穩(wěn)定漿料的過程。鋰電漿料微觀狀態(tài)的均勻性、穩(wěn)定性、一致性對鋰電池性能的影響約占50%。

市場規(guī)模分析

近年來在新能源產業(yè)政策及產業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展的背景下，我國鋰電池制漿設備行業(yè)快速成長，經歷了多個發(fā)展階段，行業(yè)日趨完善。數據顯示，2022年中國鋰電池制漿系統(tǒng)市場規(guī)模達56億元，2023年將達70億元。未來，隨著鋰電行業(yè)發(fā)展進入成熟期，下游客戶越來越關注電池的安全性、穩(wěn)定性、制造成本，制漿系統(tǒng)的質量、可靠性將愈發(fā)重要，預計2025年我國鋰電池制漿系統(tǒng)市場規(guī)模將增至90億元。

數據來源：GGII、中商產業(yè)研究院整理

未來發(fā)展趨勢

1.工藝及設備新型化

為了實現更大產能、更高效率的連續(xù)式生產，鋰電池廠商使用的制漿設備工藝方式正在從批次式向半連續(xù)式及連續(xù)式發(fā)展。據GGII統(tǒng)計，國內頭部動力電池企業(yè)超過80%在使用循環(huán)式高效制漿工藝技術，如寧德時代、比亞迪、中創(chuàng)新航、億緯鋰能、瑞浦蘭鈞、天津力神等。除主流的循環(huán)式高效制漿路線，有小部分頭部動力電池企業(yè)如國軒高科、中創(chuàng)新航、鵬輝能源等也采用雙螺桿制漿技術。目前，國內鋰電雙螺桿設備企業(yè)仍需在精度、分散效果、螺桿材料等方面做更多技術投入和經驗積累工作以提高設備性能。

2.一體化集成交付，設備企業(yè)橫向拓展業(yè)務

鋰電池制漿系統(tǒng)正在往一體化集成交付趨勢發(fā)展，即上料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)等一體化交鑰匙工程，向一家設備供應商集成采購，未來一體化集成交付趨勢會更明顯。對于前段設備，為了配合下游客戶制漿段整線采購的趨勢，都會整線布局以提升自身競爭力。鋰電池制漿設備企業(yè)為了提升企業(yè)競爭力紛紛進行橫向拓展。

3.鋰電池高固含化進一步提升，對制漿工藝提出更高的要求

隨著新能源行業(yè)的發(fā)展，下游鋰電池行業(yè)對制漿工序的產能、固含量等綜合指標要求在不斷提高，制漿設備的大產能、高固含化需求進一步提升，高固含高粘度制漿工藝逐漸成為主流。

4.產能與效率不斷提升

下游鋰電池生產廠商對低能耗的制漿系統(tǒng)需求進一步提升，保證漿料分散效果的同時減少制漿時間，能夠有效提升單位時間內電芯產品產出，降低時間成本。單機產能趨向大型化，下游客戶對大產能的制漿設備需求逐步提升。因此制漿設備廠商在提升設備生產效率的同時，還需要維持漿料的穩(wěn)定性，對制漿工藝提出了較高的要求，“高精度、高速度、高穩(wěn)定性”是未來重要的發(fā)展方向。

此外，國內動力電池與儲能電池均具備海外出口能力，海外市場對電池產品的碳排放具有追溯機制，要求設備不斷地實現低碳節(jié)能化。這要求設備企業(yè)在設備設計階段需要考慮節(jié)能降耗等因素。

5.智能化程度不斷提升

鋰電設備整體行業(yè)向高自動化、智能化控制方向發(fā)展。隨著傳感技術、5G技術、自動化技術、仿真技術等先進智能化技術的快速發(fā)展，信息化與工業(yè)化的深度融合已成為不可逆轉的趨勢。智能制造技術也日益成熟與普及，仿真技術提高了產品研發(fā)的效率，“一體化、無人化、數字化、智能化”制漿設備有助于工藝的優(yōu)化，實現產線的監(jiān)控預警，降低運維成本。